镭射包装膜及防伪包装膜的生产工艺：
镭射包装防伪技术作为一种重要的公共防伪方法，具有防伪和装饰的双重功能，广泛应用于软包装中。同时，我们也看到了传统的镭射包装防伪概念，随着技术的不断进步和改进，每一个技术进步都将产生相应独特的薄膜技术。
我公司主要介绍一般镭射包装防伪包装膜的基本生产工艺，而其他特殊防伪膜的制膜工艺则是在此基础上增加或改进某一工艺而产生的。根据目前的应用情况，防伪膜可分为三类：
（1）包装膜：用作包装原料(基材)生产防伪包装，如镭射包装透明膜.镭射包装镀铝膜.镭射包装镀铝散射膜.镭射包装透明介质膜.镭射包装荧光膜；
（2）装饰膜：作为纸纸.复合材料等基材的包装辅料，如镭射包装烫金膜.镭射包装转移膜；
(3)标识膜:用于制作防伪标识的专用膜，如原子核加密膜.光学干预变色膜.光学回反膜.揭显镂空膜.核微孔膜等。
以下比较了这三类镭射包装膜的基本特点:防伪方式、防伪、生产成本、生产工艺适用范围、包装膜、中低简单软包装复合膜、中软包装.无论镭射包装图在应用中如何表现，镭射包装图在膜上的转移复制工艺基本相同或相似。镭射包装防伪膜生产工艺镭射模压镭射包装工艺与传统印刷工艺相似，主要工艺为设计图案.镭射包装制版.电铸镍版.模压复制等。
镭射包装防伪商品生产工艺：
1.镭射包装照相制版有两个步骤：①设计图案：先用高分辨率扫描仪输入图形或直接在计算机上获取图形图像，再用计算机修改图形图像.编辑.分版（为了使图形的不同区域有不同的颜色和层次，需要拆卸完整的图形，以便在镭射包装拍摄中编码颜色）.扩展或拼板(将单个图形均匀排列以填充整个有效布局)等操作，然后获得符合要求的图形。用镭射打印机导出，得到分图墨稿(每一个只包含图形的部分，合在一起就是一个完整的图形)。②照相制版：分为一般照相制版和镭射包装照相制版。一般照相制版的任务是从分图墨稿中获得阴的实际尺寸.阳光软片或干版(掩膜版)作为镭射包装拍照的目标，也可以获得定位板(使分图最终能够准确恢复的定位参考)。镭射包装照片制版首先是获得一个主镭射包装图，主镭射包装图一般是散射镭射包装图。用光刻胶版记录主镭射包装图的实像，获得光刻胶版镭射包装图（母镭射包装图）。这就是所谓的二步镭射包装记录。镭射包装照相的基本原理是氦霓虹镭射发出的一束镭射分为两束。一束直接照射在镭射包装的干版上，称为参考光；另一束用于照亮被摄物体，请在物体表面透射，称为作物光。参照光与物光在空间中相遇，产生稳定的干预场。镭射包装干版放置在干预内场，曝光后记录干预场。镭射包装图的拍摄经过类似一般摄影的显影处理后完成。镭射包装干版记录的干预场由干涉条纹组成。这种干涉条纹很细，一毫米内可以有几千条，甚至几千条。其形状与宏观波浪非常相似，具有浮雕感。在干涉条纹上重现光线会发生透射，从而形成彩色镭射包装图。受光强.位置.由于物理和环境因素的影响，镭射包装照片的精度较差，即使是同一个人也很难拍摄两张完全相同的镭射包装照片。
镭射包装的防伪功能源于镭射包装图的这一特点。光刻制版法流行的点阵镭射包装图是利用光刻机将计算机生成的图形/直接刻在光刻胶版上，曝光在光刻胶版上的衍射光栅点产生浮雕镭射包装图，从而节省了镭射包装摄影的阶段。点阵镭射包装图由成千上万个小光栅点组成。每个衍射光栅点的图案间隔和方向由计算机根据设计要求控制。通过计算机图形图像处理和模拟，可以制作出各种猕猴桃镭射包装图甚至彩色镭射包装图，大大简化了制版工艺，提高了制版的灵活性和生产效率。由于其工作方式与印前印刷系统非常相似，镭射包装光刻系统又称数字镭射包装制版系统。其关键部件包括X-Y精密移动平台.可编程微步进控制器和光刻软件等。数字镭射包装制版系统操作简单，降低了技术应用的门槛，促进了镭射包装技术的应用。但由于镭射包装图的生成是准确的，技术简单的镭射包装防伪标志也很容易被模仿。因此，点阵镭射包装应与照相镭射包装和镭射包装加密.结合镭射包装缩小等技术，生产技术含量较高.模仿更难的镭射包装版，才能真正起到防伪的作用。
2.电铸镍版制作出含有镭射包装图的干版后，镭射包装化镭射包装的干版表面，利用化学喷涂法在光刻胶版表面产生一层析银表面，使光刻胶版导电。将导电光刻胶版作为负极，放置在电铸槽内银表面电铸镍。镍层达到一定厚度后，从槽液中取出，与干版分离。用氢氧化钠清洗镍版本上残留的感光层后，干版本被破坏，取代金属镍版本，称为银镍版本。为了避免银面镍版在后续工艺中被破坏，至于功亏一篑，需要预留更多的母版。银面镍版铸造的母版称为奶奶版，奶奶版铸造的母版称为母版。模压版是通过母亲版铸造的。母版的厚度一般为0.1～0.2μm,模压版的薄厚一般为500μm左右。镭射包装干版铸造的模压版较小，约300mm×250mm。为了满足宽模压机的要求，还应采用热模压原理，通过小模块图案得到所需尺寸的塑料镭射包装干版，重复上述电铸工艺，得到宽模压机使用的模压工作版。电铸溶液是氨基磺酸镍系统。本系统铸镍版具有应力小、硬度高、软度好等特点，能满足后续工艺对镍版的特殊要求。
电铸槽有两种，一种是软槽，用于铸造母版，另一种是硬槽，用于铸造模压版。硬槽的成分与软槽基本相同，但糖精钠的浓度值较高。顾名思义，软槽和硬槽的区别主要在于镍版的硬度不同。母版不直接用于模压，所以硬度要求不高。镭射包装模压工作版的性能直接影响镭射包装膜的生产质量。在电铸的情况下，必须监测和调整电铸液成分的含量和电铸参数，以确保理想的镭射包装模压工作版在工艺条件下生产。电铸参数可由电铸机自动设置和控制，电铸液成分的含量可通过测量其比重值或试铸样条后的分析和测试得知。如果模板质量发生变化，应立即调整。具体调整工艺规范如下：
(1)随着镍含量的增加而减少；随着温度的升高而升高；随着镍含量的增加而降低；pH随着电流强度的增加而增加；
(2)模板硬度 随着镍和氟化物含量的增加而降低；随着温度的升高而降低；随着温度的升高而降低；pH增加值和增加值；适当添加硬度剂可提高模板硬度。
(3)模板韧性 随着镍和氟化物含量的增加而增加；pH随着电流强度的增加而增加。
(4)模板内应力 氟化物含量增加；随着温度的升高而降低；随着电流强度的增加而增加。
此外，还要注意定期过滤电铸液.去除各种杂质，尽量避免模板表面出现.厚度不均匀。
3.镭射包装模压热模压法模压复制是一个生成镭射包装图的过程，热模压的过程是：
镭射包装工作版安装在模夹紧的方式安装在模具压缩机上，加入一定温度，在热塑性薄膜材料上加压一定压力，将镭射包装模板上的精细浮雕图案转移到薄膜表面。冷却成型分离后，薄膜材料表面形成与镭射包装模板相同的反向图案，即复制的镭射包装图。
